春暖花开，万物复苏，就连水分子也跳动起来了。随着天气升温，饲料生产过程中的水分损失也越来越明显。你注意到饲料水分的变化了吗？
水分损失（以下称“水损”）：当具有一定含水量的原料被加工成饲料成品后，其成品的平均含水率低于加工前配方含水率的现象，称为生产过程的水分损失现象，简称“水损”现象
水损不仅给饲料企业带来损失，也给养殖户带来损失。
1.水损对饲料企业的影响:
水损给饲料企业带来的经济损失水最为直观。夏季饲料成品水分一般9.5%-11.5%，低于国家（企业）标准。以饲料平均水损1%、饲料价格3元/kg为例，企业每吨饲料直接损失为30元，月产1万吨的饲料企业将直接损失30万元。对于竞争日益白热化、利润越来越薄的饲料行业来讲，这是相当可观的一笔账目。
此外，水损还会给饲料企业带来许多隐性损失：
a.它会造成原料水分过低，调质时通过蒸汽增加的水分有限，饲料太干，难以压粒，对环模、压辊磨损大，制粒慢、能耗高；
b.单位时间产能下降，工作安排不紧凑，工人等料时间长，综合生产成本提高；
c.成品颗粒外观粗糙、缺乏光泽、裂纹多，生产时造成花料、碎料多；
d.水分过低还会造成车间粉尘大，不仅损害设备，而且恶劣的工作环境还会影响到工人的健康和工作积极性。
2.水损对养殖户的影响:
淀粉是单胃动物日粮中最大的单一组分和主要的能量来源。在一定温湿度条件下，淀粉粒吸水润胀，空间构象发生变化，最终导致颗粒膨胀而破裂，即糊化【1】。淀粉糊化后吸收大量水分，淀粉更容易在淀粉酶的作用下降解成比较易溶的碳水化合物，包括血糖。因此畜禽对淀粉的利用率提高，甚至饲料转化率也提高，尤其是幼龄动物【2】。
饲料加工过程中影响淀粉糊化度的因素主要是水分、温度和时间，现行蒸汽调制工艺中，淀粉糊化度约为35%，其中水分是影响淀粉糊化度的第一限制性因素，在生产条件下，提高物料水分，将显著增加淀粉糊化度【3】，从而提高饲料的消化吸收率。周兵 等【4】研究也发现，高温高湿是淀粉糊化的基础，其中调制阶段水分含量的高低很大程度上决定了颗粒饲料淀粉糊化度的高低。因此，饲料水分低，导致调质效果差，饲料糊化度降低，影响饲料利用率。
淀粉糊化后粘结性增强，有助于颗粒保持完整性，提高颗粒耐久性，降低饲料含粉率和粉化率。颗粒耐久性是反映颗粒质量的一个重要指标，它表明颗粒的坚实程度。颗粒耐久性低的饲料在运输、储藏等过程中受挤压、震动作用，粉化率较高，从而造成饲料 散失浪费。如果粉末过小，还会引起动物呼吸道疾病和胃肠道溃疡。饲料制粒工艺可以改进动物的生产性能，但质量差的颗粒，随着细微碎屑的增多，将抵消掉在日增重和饲料报酬方面的好处【5】。
此外，成品水分过低，畜禽采食量受影响。
饲料水损造成水分偏低，颗粒干硬，适口性差，尤其是夏天热应激情况下，这种采食下降的现象更明显。
水分损失会同时危害饲料企业和养殖户的利益，你看到了吗？
参考文献：略
